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MQL与降低成本的关系 浏览:
文章来源:中国999博彩白菜网站信息网  添加人:北京培峰技术有限责任公司   添加时间:2017-08-21
MQL微量润滑技术的优势方面:                       
(1)保护环境:采用植物性合成润滑油,没有切削废油及废液产生,环境不会被污染。
(2)清洁的操作环境:由于MQL润滑技术使用油量极少,属于全消耗型润滑,非常容易实现机床和工厂环境的清洁。
(3)降低加工成本:MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用。全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。
据美国福特汽车公司动力总成专家Alexander Stoll 称,每年福特公司花费在切削液及过滤、日常防菌处理、废弃物处置和能量消耗(切屑在回收前要清洗烘干)以及相关健康和安全方面的费用达几百万美元。该公司切削液成本约占每个工件加工成本的10% ~20%,因此福特公司全面推进应用MQL技术,带来丰厚的满意的经济效益。
目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商,最终用户普遍认可的同时,也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。
在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线:
(1)    加工程序及加工参数:切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。
(2)    切削工具:几何形状、材料、涂层技术。
(3)    装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
(4)    被加工材料:毛坯状态、材料特性。
(5)    机床:机床最大转速。
加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从最容易实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
 

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